Качественные РТИ для промышленного оборудования
Резинотехнические изделия для гидравлических систем, промышленного оборудования и спецтехники. Работаем напрямую с производителями
Что такое РТИ и почему они важны для вашего оборудования
РТИ — это широкая группа резинотехнических изделий, которые являются «кровеносной системой» и «суставами» любого промышленного механизма. К ним относятся не только привычные прокладки и шланги, но и сложные армированные конструкции, способные выдерживать колоссальное давление и агрессивную химическую среду.
Без качественных РТИ невозможна работа ни одного экскаватора, станка или конвейерной линии. Они выполняют несколько критических функций:
-
Герметизация систем: Манжеты, кольца и сальники предотвращают утечку рабочих жидкостей (масла, топлива) и попадание пыли внутрь узлов.
-
Передача энергии: Приводные ремни транслируют крутящий момент от двигателя к рабочим органам.
-
Транспортировка сред: Рукава и шланги обеспечивают подачу жидкостей, газов и абразивов под высоким давлением.
-
Защита и амортизация: Техпластины и конвейерные ленты защищают металлические части оборудования от износа и ударных нагрузок.
Зачем нужно вовремя обновлять РТИ
Резина — это материал, который постоянно находится под нагрузкой. Со временем она теряет эластичность, «дубеет» от перепадов температур или разрушается под воздействием ультрафиолета и химии.
Использование изношенных изделий — это всегда риск:
-
Внезапные простои: Разрыв одного рукава высокого давления (РВД) может остановить работу целого цеха или стройплощадки на несколько дней.
-
Дорогостоящий ремонт: Выход из строя копеечного сальника часто приводит к заклиниванию дорогих подшипников или поломке гидроцилиндра.
-
Потеря ресурсов: Утечки гидравлического масла из-за негерметичных соединений — это прямые финансовые потери и загрязнение окружающей среды.
Мы поставляем изделия, изготовленные из специальных резиновых смесей с добавлением полимеров. Это гарантирует, что купленный у нас ремень не растянется через неделю, а шланг сохранит гибкость даже при -40°C.
Понимая, что в РТИ важна каждая деталь (тип резьбы, шаг зуба или твердость по Шору), мы делаем ставку на техническую грамотность при подборе. Наша задача — не просто продать «резинку», а закрыть вопрос бесперебойной работы вашего оборудования.
Каталог резинотехнических изделий (РТИ)
В нашем ассортименте представлены комплектующие для промышленного оборудования, гидравлики и сельхозтехники. Ниже приведен основной перечень продукции с техническими параметрами и ориентировочной стоимостью.
РВД в сборе с фитингами Штуцеры БРС
Рукава высокого давления – это комплектующие, предназначенные для соединения компонентов гидравлических систем
Краны гидравлические для РВД
Надежные запорные устройства двухходового и трехходового типа серий S24 и S27. Предназначены для управления потоками жидкости в системах с высоким рабочим давлением. Обеспечивают полную герметичность и долговечность узла.
Гидравлические БРС для РВД
Широкий выбор быстроразъемных соединений стандартов ISO-A и Flat Face (плоское лицо), а также серии QS. Представлены модели в исполнениях «ниппель» и «розетка» с размерами резьбы от G 3/8 до G 3/4 и метрическими параметрами М20–М27.
РВД с фитингами BSP
Готовые рукава высокого давления (включая продукцию Semperit 2SN) с британским стандартом дюймовой резьбы 60°. Оптимальное решение для импортной дорожно-строительной, лесной и сельскохозяйственной техники.
РВД с фитингами DK
Рукава с метрической резьбой и сферическим уплотнением, соответствующие российским стандартам эксплуатации. В ассортименте представлены усиленные модели 4SH, выдерживающие рабочее давление до 38 МПа при различных длинах рукава.
РВД с фитингами DKOL
Европейский стандарт (DIN) с конусом 24° и дополнительным уплотнительным резиновым кольцом для максимальной защиты от протечек. Доступны прямые и угловые исполнения (90°) с гайками под ключ S27 и резьбой М22х1.5.
Штуцеры соединительные и переходные для РВД
Полный перечень переходников для стыковки компонентов с разными типами резьб (BSP, метрика). В наличии специализированные штуцеры под гидроузлы, обеспечивающие стабильную работу системы при высоких нагрузках.
Рукава высокого давления – это комплектующие, предназначенные для соединения компонентов гидравлических систем. Используются они везде, где находит применение гидравлика – в транспорте, строительстве, металлургии, горнодобывающей отрасли, энергетике и многих других сферах деятельности человека. Комплектация РВД штуцерами типа БРС – это одно из наиболее востребованных в современной механике решений, используемое там, где жидкость работает под малым, средним или высоким давлением. Быстроразъемные соединения (БРС), обеспечивают надежный и быстрый монтаж рукава и многоразовое использование шланга.
Особенности РВД с штуцерами БРС
Шланг высокого давления, применяемый в гидравлике – это многослойный рукав из плотной резины, армированный текстильным и проволочным кордом в виде сетки. На концах такого изделия устанавливают две обжимные муфты, удерживающие штуцеры БРС, служащие для подключения рукава к системе. Резьбовые штуцеры легко соединяются с компонентами гидравлического оборудования, при этом для работы нужен только гаечный ключ.
Соединение отлично справляется с резкими перепадами давления, не боится высоких температур, не подвержено коррозии и имеет продолжительный срок службы. Особенностями РВД с штуцерами БРС можно назвать:
Температура окружающей среды от -40 до +100°C;
Стойкость к разрыву и истиранию;
Стойкость к маслам и другим нефтепродуктам;
Невосприимчивость к ультрафиолету;
Простой и быстрый монтаж РВД.
В России производство рукавов высокого давления с резьбовыми штуцерами регламентировано ГОСТ 6286-73. Импортная продукция, широко представленная на отечественном рынке десятками производителей, подчиняется требованиям EN853.
Выбор РВД с БРС на российском рынке
Чтобы купить РВД в сборе с фитингами БРС нужно знать не только диаметр рукава и присоединительные параметры штуцеров, но и давление в системе. В каталогах производителей рукавов представлены модели как для низких давлений, характерных для автомобилей, так и рукава для максимально серьезных рабочих нагрузок, применяемые на производстве. Все характеристики, важные для потребителя, указываются в маркировке РВД, нанесенной на поверхность рукава. Отсутствие обозначений может сигнализировать о том, что деталь неоригинальна и не может гарантировать безупречную продолжительную работу.
Ремни приводные
Приводные ремни - это элементы трансмиссии, предназначенные для эффективной передачи крутящего момента между валами промышленного и сельскохозяйственного оборудования.
Ремни синхронные зубчатые HTD
Износостойкие ремни для передач, требующих точного позиционирования и отсутствия проскальзывания. Обладают высоким КПД и низким уровнем шума при работе на высоких скоростях.
Ремни вариаторные для снегоходов
Специализированные усиленные ремни, рассчитанные на экстремальные температурные перепады и высокие рывковые нагрузки. Гарантируют плавное изменение передаточного числа.
Ремни вариаторные для с/х техники
Надежные комплектующие для комбайнов и других аграрных агрегатов. Устойчивы к попаданию пыли, влаги и продуктов ГСМ, обеспечивая стабильную работу в полевых условиях.
Ремни вариаторные промышленные
Ремни для стационарных промышленных приводов с регулируемой скоростью. Отличаются повышенной жесткостью в поперечном сечении и превосходной устойчивостью к нагреву.
Ремни вентиляторные
Классические решения для привода вспомогательных агрегатов двигателей. Обеспечивают надежную передачу крутящего момента при компактных габаритах и простоте технического обслуживания.
Ремни вентиляторные с формованным зубом AVX
Современные ремни с формованным зубом, обладающие улучшенной гибкостью и теплоотводом. Позволяют использовать шкивы малого диаметра без риска преждевременного разрушения.
Ремни клиновые А
Универсальные приводные ремни стандартного сечения для широкого спектра промышленного оборудования. Сочетают в себе экономичность, надежность и простоту замены в узлах.
Ремни клиновые В(Б)
Среднепрофильные ремни, предназначенные для передачи средних мощностей. Популярный стандарт для станков и спецтехники, устойчивый к растяжению и воздействию внешней среды.
Ремни клиновые С(В)
Тяжелые приводные ремни для передачи значительных мощностей в нагруженных узлах. Отличаются высокой прочностью корда и способностью работать в условиях длительных вибраций.
Ремни клиновые D(Г) и Е(Д)
Самые мощные профили клиновых ремней для промышленного оборудования высокой мощности. Применяются в горнодобывающей отрасли, строительстве и тяжелом машиностроении.
Ремни клиновые SPA и XPA
Узкопрофильные ремни, передающие в 1.5–2 раза большую мощность по сравнению с классическими аналогами. Позволяют значительно уменьшить габариты привода без потери КПД.
Ремни клиновые SPB и XPB
Узкие ремни усиленной конструкции для высоконагруженных промышленных передач. Обеспечивают стабильную работу при высоких оборотах и устойчивы к ударным воздействиям.
Ремни клиновые SPC и XPC
Узкопрофильные ремни для самых тяжелых режимов эксплуатации. Применяются в приводах, требующих передачи колоссальных мощностей при ограниченном пространстве для шкивов.
Ремни клиновые SPZ и XPZ
Компактные узкие ремни для эффективной работы на шкивах минимального диаметра. Идеально подходят для современных высокооборотистых двигателей и компактных станков.
Ремни клиновые Z(О)
Малоразмерные клиновые ремни для приводов легкой техники и бытового оборудования. Отличаются высокой эластичностью и минимальными потерями на трение при работе.
Ремни многоручьевые
Объединенные общей основой клиновые ремни, исключающие переворачивание или соскакивание при сильных вибрациях. Оптимальны для приводов с пульсирующей нагрузкой.
Ремни плоские для с/х техники
Традиционные ремни для передачи мощности в сельскохозяйственных машинах. Обладают высокой прочностью на разрыв и обеспечивают плавный ход без рывков в системе.
Ремни поликлиновые
Сочетают преимущества плоских и клиновых ремней. Благодаря большой площади контакта со шкивом, позволяют передавать высокую мощность при минимальных вибрациях.
Ремни шестигранные HBB
Специализированные ремни для приводов с несколькими шкивами, расположенными в разных плоскостях. Позволяют передавать вращение обеими сторонами ремня одновременно.
Приводные ремни – это часть одного из наиболее распространенных в современной механике устройств передач мощности – ременной, от одного вала со шкивом другому. Перечислить все области человеческой деятельности, где применяют приводные ремни очень сложно. Их используют как на производстве и в транспорте, так и в бытовой технике. Это очень ответственная деталь, ведь от эффективной передачи усилия зависит работоспособность механизма и, очень часто, безопасность людей.
Виды приводных ремней
Так как ременные приводы очень востребованы в самых разных отраслях, нет ничего удивительного в том, что изобретены разные виды этих изделий с особыми свойствами и характеристиками. Сегодня самыми популярными можно назвать такие разновидности этих РТИ:
Плоские;
Круглые;
Зубчатые;
Поликлиновые;
Клиновые;
Шестигранные;
Многоручьевые.
Этот список неполный, так как видов ремней гораздо больше и регулярно появляются новые модели, непохожие на уже существующие. Несмотря на все разнообразие ремней приводных, у них есть общее свойство – это многослойность. Для обеспечения высокой прочности, стойкости к износу и гибкости, ремни делают из нескольких слоев резины разной плотности, чередующихся с армирующим кордом. Корд – это текстильная лента, выполняющая несущую функцию при приложении рабочих нагрузок. Она состоит из кевлара и полиамидных волокон.
Также у приводных ремней есть слои растяжения, помогающие поддерживать изделию упругость. Внешние слои ремней, называемые оберточными, изготавливаются из специальных материалов, стойких к истиранию. Производители предлагают ремни разных размеров, рассчитанные на различные нагрузки и внешние факторы. Эти детали защищены от ультрафиолета, повышенной влажности и перепадов температур.
Как выбрать приводной ремень
Выбор приводного ремня – задача ответственная, но несложная. Согласно требованиям стандартов ISO и ГОСТ все основные характеристики изделия зашифрованы в маркировке продукта, нанесенной на его внешнюю сторону нестираемой краской. Для разных типов ремней важные параметры будут различаться. Если для плоских важнее всего ширина, то в случае с зубчатыми большую роль играет высота зуба и его шаг. Основное правило выбора приводных ремней – это всегда приобретать продукцию известных брендов, отвечающих за качество своей продукции. Купить приводной ремень высокого качества с официальной гарантией можно у официального представителя производителя в России.
Рукава и шланги промышленные
Рукава высокого давления – это комплектующие, предназначенные для соединения компонентов гидравлических систем
Трубка из ПВХ
Легкие и гибкие трубки для безнапорной транспортировки жидкостей и газов. Широко применяются в пищевой промышленности, медицине и системах лабораторного контроля.
Патрубки силиконовые прямые
Высокотемпературные соединители для систем охлаждения и наддува. Устойчивы к деформации, старению и воздействию антифризов при экстремальных режимах работы.
Патрубки силиконовые угловые
Г-образные соединители для монтажа в ограниченном пространстве. Сохраняют эластичность при температурах до +250°C и не трескаются со временем под нагрузкой.
Рукава для битума
Специализированные шланги для перекачки расплавленного битума и мазута. Имеют усиленную конструкцию, выдерживающую высокие температуры и агрессивные нефтепродукты.
Рукава для газовой сварки
Гибкие шланги для подачи кислорода и горючих газов к сварочному оборудованию. Соответствуют стандартам безопасности по прочности на разрыв и цветной маркировке.
Рукава для горячей воды
Промышленные шланги для подачи перегретого пара и горячих жидкостей под давлением. Используются в системах отопления, клининге и на пищевых производствах.
Рукава дюритовые
Многослойные прочные шланги с тканевым усилением для работы с маслами, топливом и водой. Отличаются повышенной износостойкостью и способностью поглощать вибрации.
Рукава напорно-всасывающие
Универсальные рукава со стальной спиралью для забора и слива различных сред. Исключают сплющивание при вакууме и выдерживают значительное внутреннее давление.
Рукава напорные ГОСТ 18698-79
Стандартизированные рукава для подачи газов, жидкостей и сыпучих материалов. Гарантируют соответствие заявленным параметрам прочности и безопасности по ГОСТ.
Рукава пескоструйные
Сверхпрочные шланги с абразивостойким внутренним слоем. Предназначены для подачи песка, дроби и других абразивных смесей при очистке металлических поверхностей.
Рукава плоскосворачиваемые
Гибкие шланги, способные компактно сворачиваться при отсутствии давления. Применяются для перекачки больших объемов воды на стройплощадках и в сельском хозяйстве.
Рукава пневматические
Шланги для подачи сжатого воздуха к пневматическому инструменту и оборудованию. Обладают малым весом, гибкостью и устойчивостью к перегибам и истиранию.
Рукава силиконовые
Эластичные шланги для работы в широком диапазоне температур. Химически инертны, не меняют вкус и запах сред, что критично для пищевой и фармацевтической отраслей.
Рукава с нитяным усилением
Гибкие напорные шланги с внутренним каркасом из синтетических нитей. Используются для полива, подачи воздуха и неагрессивных жидкостей под умеренным давлением.
Шланги для ассенизаторских машин
Вакуумные рукава повышенной прочности для откачки нечистот и сточных вод. Устойчивы к механическим повреждениям, морозам и агрессивному воздействию сред.
Шланги напорные из ПВХ
Универсальные полимерные шланги для подачи технической воды под давлением. Легче резиновых аналогов, устойчивы к ультрафиолету и не подвержены гниению со временем.
Шланги спиральные из ПВХ
Армированные жесткой спиралью шланги для всасывания и напора. Идеально подходят для систем водоснабжения, вентиляции и транспортировки легких сыпучих грузов.
Промышленные рукава и шланги – это большая категория продукции, назначение которой – транспортировка жидкостей, газов и суспензий в технологических линиях, промышленном оборудовании и машинах. Производители могут предложить большой выбор рукавов и шлангов из различных материалов, рассчитанных на разное давление и разные условия эксплуатации. Рукава и шланги оснащаются несколькими стандартными
типами соединений для подключения к магистралям и оборудованию. Эти детали могут крепиться к изделию обжимными муфтами или хомутами.
Устройство и особенности промышленных рукавов
Рукава и шланги промышленного назначения производят из синтетического и натурального каучука, с армированием кордом из полиэфирных, хлопковых нитей, стальной проволоки или кевлара. Конструкция рукавов многослойная, при этом резиновые слои чередуются с армирующими. Внутренний и внешний слои шлангов часто выполняют из более плотного материала для защиты от истирания и других механических повреждений. При этом рукава сохраняют достаточную гибкость, необходимую для их использования.
В зависимости от назначения внутренний слой рукава может быть изготовлен из особого материала, стойкого к экстремальным температурам и агрессивным средам. Отдельно стоит упомянуть пищевые покрытия, не имеющие запаха и не вступающие в реакцию с транспортируемыми веществами. Также иногда рукава дополнительно армируют стальной спиралью, обеспечивающей сохранение проходного сечения при сжатии изделия. Основными особенностями рукавов и шлангов промышленных можно считать:
Использование в широком диапазоне температур от -50 до +200°C;
Стойкость к разрыву, деформациям и излому;
Хорошее сопротивление истиранию;
Работают при разных значениях давления;
Антистатические и диэлектрические свойства;
Стойкость к химической агрессии (не для всех материалов).
Рукава, выпускаемые для промышленного использования, рассчитаны на продолжительный срок службы при соблюдении условий эксплуатации.
Как выбрать промышленный рукав или шланг
Большой выбор рукавов и шлангов самого разного типа и назначения дает возможность подобрать оптимальное решение для применения в любой отрасли производства и транспорта. Часть рукавов, используемых в газосварочных работах и при высоком давлении сертифицируются в соответствии с ISO. Вся необходимая потребителю информация о продукте наносится на внешний слой рукава. В маркировке содержатся сведения о внутреннем и внешнем диаметре продукта, давлении, на которое он рассчитан, а также данные об армирующих слоях.
Кольца Манжеты Сальники
Кольца, манжеты и сальники - это элементы герметизации, предназначенные для защиты узлов механизмов от утечек рабочих сред и попадания внешних загрязнений
Манжеты фторкаучуковые армированные FPM
Термостойкие уплотнения для агрессивных сред и температур до +200°C. Обеспечивают исключительную химическую стойкость и долговечность валов в самых тяжелых условиях эксплуатации.
Грязесъёмники
Эффективная защита гидроцилиндров от попадания пыли, грязи и влаги внутрь системы. Предотвращают преждевременный износ штока и значительно продлевают общий ресурс работы уплотнений.
Кольца направляющие
Элементы, исключающие трение металла о металл между подвижными частями цилиндра. Гарантируют плавность хода поршня и равномерное распределение радиальных нагрузок в гидросистеме.
Кольца уплотнительные в наборах
Готовые комплекты уплотнений различных диаметров для оперативного ремонта техники. Позволяют быстро устранить протечку на месте, имея под рукой весь необходимый размерный ряд колец.
Кольца уплотнительные из фторкаучука FPM
Износостойкие кольца для работы с маслами, топливом и химикатами. Сохраняют свои свойства при экстремальном нагреве, обеспечивая герметичность узлов в нагруженных промышленных агрегатах.
Кольца уплотнительные резиновые
Стандартные кольца круглого сечения из NBR для гидравлических и пневматических систем. Широкий выбор размеров для надежной герметизации неподвижных соединений и подвижных узлов.
Кольца уплотнительные силиконовые
Термостабильные уплотнения с отличной стойкостью к озону и перепадам температур. Химически инертны, что делает их идеальным решением для пищевой, медицинской и химической отраслей.
МУВП кольца. втулки. звездочки
Упругие элементы для муфт, поглощающие вибрации и компенсирующие несоосность валов. Снижают динамические нагрузки на подшипники, обеспечивая тихую и стабильную работу механизмов.
Манжеты ГОСТ 6678-72
Специализированные уплотнения для пневматических цилиндров и распределителей. Обеспечивают стабильную работу узлов при контакте со сжатым воздухом и парами масел в заводских системах.
Манжеты армированные ГОСТ 8752-79
Промышленные сальники для надежной герметизации вращающихся валов. Предотвращают потерю смазки и защищают внутренние полости механизмов от загрязнений, воды и мелкодисперсной пыли.
Манжеты универсальные полиуретановые для гидравлических устройств
Высокопрочные изделия из полиуретана для гидравлических устройств. Обладают повышенной стойкостью к истиранию и давлению, превосходя резиновые аналоги по сроку службы в несколько раз.
Уплотнения поршня KGD
Компактные многокомпонентные уплотнения для поршней гидроцилиндров. Рассчитаны на работу в условиях высокого давления и обеспечивают превосходную герметичность в мобильной спецтехнике.
В современной технике используется огромное количество уплотнительных и прокладочных изделий, изготовленных из разных материалов и имеющих различную форму и конструкцию. Кольца, манжеты и сальники имеют скромные размеры и стоят немного, но без них невозможно себе представить металлообрабатывающий станок, автомобиль, насос или бытовую стиральную машину. Поэтому производители предлагают внушительный выбор уплотнений, как универсального типа, так и специализированных для определенных узлов и механизмов. Наибольшим спросом кольца, манжеты и сальники пользуются в гидравлических и пневматических системах, как промышленных, так и транспортных.
Использование манжет, сальников и колец
Уплотнительные кольца – это детали из резины или полимеров имеющие плоскую, тороидальную или прямоугольную в сечении форму. Установка колец выполняется в специально проточенные для них пазы и канавки, после чего изделие плотно прижимается монтируемой деталью. Благодаря такому кольцу в месте состыковки деталей без сварочных работ или точной притирки можно получить герметичное соединение, не пропускающее масло, воду или воздух.
Сальники чаще всего изготавливают из фторопластов или технической резины, реже из плотного силикона. Их назначение – герметизация пазов и зазоров в механизмах, где присутствуют рабочие или смазочные жидкости, например, масла. Обычно сальник устанавливают на подвижных узел, например, уплотняют им место прохода рабочего вала машины через кожух. Некоторые сальники комплектуются дополнительным элементом – пыльником, который препятствует попаданию в рабочий узел случайных загрязнений извне.
Манжеты – это РТИ располагающиеся между поршнями (штоками) и цилиндрами в гидравлических и пневматических системах. Также ими уплотняют валы, которые функционируют в полостях, заполненных маслом. Каждый манжет имеет определенные характеристики, которые нужно учитывать при выборе. Важнейшей из них можно считать давление, которое для детали может составлять от 0,1 МПа до 50 МПа, в зависимости от плотности материала и конструкции.
Как выбрать и купить манжеты, сальники и кольца
Производители оборудования всегда указывают в технической документации к своей продукции точные характеристики уплотнительных элементов, нуждающихся в периодической замене. Поэтому купить кольцо или сальник для техники российского или импортного производства совсем несложно. Также многие компании выпускают универсальные наборы колец и манжет разных типов и размеров, среди которых можно найти наиболее ходовые изделия. Особо стоит отметить, что покупать лучше продукцию официально поставляемую известными брендами, так как у «нонейм» уплотнений могут возникать проблемы с точностью и качеством материала.
Ленты конвейерные
Ленты конвейерные и плоские ремни - это высокопрочные тяговые элементы для перемещения грузов и передачи мощности в промышленном оборудовании
Ремни плоские приводные резинотканевые
Эластичные приводные элементы для плоскоременных передач в сельхозтехнике и промышленности. Обладают высокой прочностью на разрыв и устойчивостью к растяжению под нагрузкой.
Крепления типа Крокодил. Баргер. МАТО
Механические соединители для быстрой стыковки конвейерных лент и ремней без специального оборудования. Обеспечивают надежное и долговечное соединение полотна в стык.
Ленты конвейерные резинотканевые
Универсальные полотна для транспортировки сыпучих и кусковых грузов на производственных линиях. Многослойная структура гарантирует износостойкость и долговечность в эксплуатации.
Конвейерные или транспортерные ленты – это основная часть оборудования для линейного перемещения грузов. Так как современные конвейеры очень разнообразны по конструкции, производительности и назначению, в мире выпускается множество видов конвейерных лент с различными характеристиками. Применяются они в сельском хозяйстве, строительстве, металлургии, горнодобывающей и горнообогатительной отрасли, в химической и пищевой промышленности. От надежности конвейерной ленты напрямую зависит работоспособность оборудования, поэтому к выбору этих продуктов всегда подходят максимально ответственно.
Виды и особенности конвейерных лент
Производители предлагают большой выбор лент для конвейеров разной конструкции, ширины и толщины. Они также могут быть общего назначения, для транспортировки сыпучих грузов или специализированные, обладающие стойкостью к различным внешним факторам, например, к разрыву, нагреванию или контакту с агрессивной средой. Существует и множество других вариантов исполнений, среди которых несложно выбрать оптимальный.
Наиболее распространенные на производстве резинотканевые транспортерные ленты имеют многослойную конструкцию. В основе изделия лежит так называемый тяговой каркас из очень прочной синтетической или натуральной ткани. Эта часть ленты, отвечающая за ее прочность на разрыв и стойкость к растяжению, заключена в резиновые слои – обкладки. Они делятся на рабочую, расположенную на эксплуатируемой поверхности, и на нерабочую, обратную сторону.
В отраслях, где транспортеры перемещают тяжелые и крупнофракционные материалы, применяют конвейерные ленты резинотросовые. Они незаменимы в горнодобывающей, металлургической и химической промышленности. В таких лентах вместо тканевого корда используются стальные тросы, благодаря которым лента получает максимальную прочность. Следует отметить и то, что резинотросовые модели лент могут быть гораздо большей длины, чем резинотканевые.
Также в современной промышленности используются и другие виды транспортерных лент, имеющие более узкую область применения. Среди наиболее востребованных стоит отметить такие типы:
Пластиковые:
Брезентовые;
Сетчатые.
По типу поверхности конвейерные ленты могут быть гладкими и рифлеными. При транспортировке сыпучих грузов рифленые модели предпочтительнее, так как они лучше захватывают материалы.
Как выбрать конвейерную ленту
Выбирают ленту для конвейера с учетом множества характеристик, начиная от линейных размеров и допустимой нагрузки, заканчивая химическим составом используемой резины. Важную роль при выборе играет количество слоев – армирующих и обкладок. В лентах, рассчитанных на экстремальные нагрузки, может быть до 8 текстильных слоев, чередующихся с резиновыми. При этом обкладки могут быть разной толщины – от 2 до 10 мм. В ассортименте крупных производителей лент есть изделия для работы в условиях повышенной температуры, морозостойкие модели и ленты, имеющие повышенную стойкость к истиранию.
Техпластины
Техпластины - защитные и уплотнительные материалы, предназначенные для изготовления прокладок, настилов и изоляции узлов в промышленном оборудовании.
Силиконовые пластины
Эластичные листы для работы в экстремальном диапазоне температур. Химически инертны, не токсичны и идеально подходят для использования в пищевой и фармацевтической промышленности.
Пластина вакуумная
Специальный материал для обеспечения герметичности в вакуумных установках и системах. Отличается минимальной степенью газовыделения и стабильностью характеристик при высоком разрежении.
Пластина пищевая ГОСТ 17133-83
Резинотехническое полотно, разрешенное для прямого контакта с продуктами питания. Соответствует стандартам безопасности и сохраняет свои свойства при воздействии жиров и кислот.
Пластины губчатая и пористая
Легкие материалы с ячеистой структурой для надежного уплотнения зазоров и амортизации. Обеспечивают отличную звукоизоляцию и защиту от вибрационных нагрузок в различных механизмах.
Техпластина МБС-С рулонная ГОСТ 7338-90
Маслобензостойкий материал в рулонах для изготовления прокладок, работающих в контакте с топливом. Обладает высокой стойкостью к разбуханию и старению в агрессивных средах.
Техпластина МБС-С формовая ГОСТ 7338-90
Полный перечень переходников для стыковки компонентов с разными типами резьб (BSP, метрика). В наличии специализированные штуцеры под гидроузлы, обеспечивающие стабильную работу системы при высоких нагрузках.
Техпластина ТМКЩ-С рулонная ГОСТ 7338-90
Маслобензостойкий материал в рулонах для изготовления прокладок, работающих в контакте с топливом. Обладает высокой стойкостью к разбуханию и старению в агрессивных средах.
Техпластина ТМКЩ-С формовая ГОСТ 7338-90
Формовые листы для тяжелых условий эксплуатации в агрессивных химических средах. Сохраняют эластичность в широком диапазоне температур, надежно защищая узлы и соединения от протечек.
Шнуры резиновые ГОСТ 6467-79
Уплотнительные элементы различного сечения для герметизации неподвижных разъемных соединений. Используются для защиты полостей от пыли, грязи и утечек технических жидкостей.
Техпластины – это большая группа РТИ, назначение которых уплотнение соединений между деталями, неподвижными относительно друг друга. Эти изделия выполняют сразу несколько задач: препятствую трению, изолируют место стыка, амортизируют и обеспечивают сцепление. Простое устройство, небольшая цена и продолжительный срок эксплуатации делают техпластины очень востребованными изделиями во всех областях человеческой деятельности, где работают машины и механизмы. Выбор материалов техпластин очень широк, поэтому можно без особого труда подобрать оптимальное решение для любых условий эксплуатации.
Виды технических пластин и их применение
Основными требованиями к техническим пластинам всех видов являются хорошее сцепление с гладкими поверхностями и упругость. Наиболее востребованными считаются техпластины из силикона, а также синтетического и натурального каучука. Материал может быть как общепроизводственным, так и пищевым, к которому предъявляются особые требования. Пластины технические могут быть разного размера, толщины, плотности, пористые, рифленые, а также с особыми свойствами, продиктованными спецификой применения. Среди наиболее известных специальных техпластин стоит особо отметить изделия TMKЩ и МБС.
TMKЩ – продукция из высококачественной резины, обогащенной специальными модификаторами. Благодаря этому техпластины такого типа становятся максимально устойчивы к химической агрессии и повышению температуры.
МБС – техпластины, адаптированные для работы с нефтепродуктами. Их применяют, в основном, в машиностроении, транспортной отрасли и нефтехимическом производстве.
Эти нюансы важно учитывать при выборе техпластин для тех или иных работ. Там где присутствуют кислоты, щелочи и высокая температура, оптимальным решением будет использование пластин TMKЩ, но в агрегатах, где применяется машинное масло, бензин или дизельное топливо, нужны уплотнения из техпластин МБС.
Как выбрать техпластины у поставщика
Все представленные сегодня в продаже техпластины делятся по способу изготовления на формовые и неформовые. Также различают их и по классу, который определяется по толщине продукта. К I классу относятся платины технические толщиной от 1 до 20 мм, ко II – от 1 до 60 мм. При этом важно учитывать, что I класс применяют в агрегатах, работающих под давлением до 10 атм, а II – до 5 атм. Делят техпластины и по твердости – всего ГОСТом предусмотрено 5 категорий.
Нужна помощь с подбором РТИ?
Оставьте заявку на сайте чтобы проконсультироваться с нашим специалистом. Мы свяжемся с вами в ближайшее время, чтобы уточнить детали и ответить на все вопросы
