GGB BEARINGS

GGB Bearings (ранее известная как Glacier Garlock Bearings) — компания с более чем вековой историей, основанная в 1899 году. Проделав путь от британского предприятия Glacier Metal до объединения с американской Garlock Bearings, сегодня GGB является признанным мировым экспертом в производстве высокотехнологичных подшипников скольжения. Специализация компании — создание решений, которые позволяют оборудованию работать дольше, тише и эффективнее без использования внешних смазочных материалов.

Ключевые технологические решения:

Металлополимерные подшипники GGB стала первооткрывателем в создании композитных материалов, таких как легендарные серии DU® и DP4®. Эти подшипники состоят из стальной основы, слоя спеченной бронзы и полимерного покрытия (ПТФЭ), что обеспечивает исключительную прочность металла в сочетании с низким коэффициентом трения пластика.

Инженерные полимеры и волокнистые материалы

EP® и GGB-FORGE®: Термопластичные подшипники, идеально подходящие для условий, где важен малый вес и устойчивость к коррозии.
Филаментные подшипники (GAR-MAX®): Изготавливаются методом намотки волокон, армированных смолой, и предназначены для экстремальных нагрузок в строительной и сельскохозяйственной технике.

Самосмазывающиеся технологии Большинство продуктов GGB разработаны для работы в режиме «сухого трения». Это исключает необходимость в регулярном техническом обслуживании, снижает затраты на смазку и делает оборудование экологически безопасным, так как отсутствуют утечки масла или жира в окружающую среду.

Отраслевое применение:

Аэрокосмическая отрасль: Подшипники GGB установлены в шасси самолетов, механизмах крыла и даже в марсоходе NASA «Curiosity», где надежность узла является вопросом успеха миссии.
Автомобилестроение: Применяются в системах рулевого управления, трансмиссиях и петлях дверей для обеспечения плавности хода и снижения шума.
Энергетика и гидравлика: Используются в гидротурбинах, ветрогенераторах и насосах высокого давления благодаря высокой износостойкости.

Почему выбирают GGB:

Глобальная производственная сеть: Заводы в США, Германии, Франции, Словакии, Бразилии и Китае позволяют оперативно поставлять продукцию и обеспечивать единые стандарты качества по всему миру.
Высочайшая сертификация: Соответствие строгим стандартам, включая авиационный AS9100D, подтверждает пригодность продукции для работы в критических узлах.
Минимизация простоев: Самосмазывающиеся свойства подшипников позволяют значительно увеличить межсервисные интервалы оборудования.
Инновационный инжиниринг: Специалисты GGB помогают проектировать узлы трения «с нуля», подбирая материал под конкретные нагрузки, температуры и химическую среду.